domingo, 12 de junio de 2011


Más fotos de la cnc:











Unas pruebas que he realizado hoy con el nuevo ordenador, después de configurar los motores. No tenía a mano los esquemas de pcb ya que estaban en otro ordenador, y tampoco quería desperdiciar cobre en pruebas, por lo que hice solo unos pads en el cobre, y he probado varios materiales: Aluminio y plástico. La precisión es bastante buena para ser una máquina casera, lo que peor le queda son los "rebarbos" que salen de cortar. Supongo que se solucionará con pasarle una lija muy fina, o lana de acero.




Hasta la próxima.

sábado, 11 de junio de 2011

Después de un tiempo de aletargamiento vuelvo a la carga.

Hola, después de estar casi un año sin invertir tiempo en la fresadora vuelvo a retomar la actividad. He estado muy ocupado con estudios y además se me había estropeado el ordenador con puerto paralelo para la CNC, por lo que no podía hacer nada.

Ahora que ya tengo ordenador de nuevo con puerto paralelo estoy volviendo a configurar todo, aunque con poco tiempo como siempre.

También estoy metido en un proyecto con pinguino:
Información de pinguino (no tengo nada que ver con los dueños de estas páginas excepto que nos guste la electrónica)
http://www.hackinglab.org/pinguino/index_pinguino.html

http://pinguino.walii.es/

http://jpmandon.blogspot.com/

Debido a esto, y para realizar algún prototipo bien sea alguna placa de circuito impreso o alguna estructura, tengo que poner a andar mi cnc.

He estado aprendiendo a usar el Eagle para crear los circuitos impresos, ya que antes no sabía como exportarlos para la fresadora, ahora ya se y os lo voy a explicar:

Primero creamos nuestro esquemático, y nuestro layout con eagle (esto no os lo voy a explicar).
Una vez hecho esto en donde se escriben los comandos escribimos: run drillcfg



Nos saldrá la siguiente ventana, en función de como tengamos configurada nuestra fresadora elegimos las unidades, en mi caso mm:


En la ventana que se abre nos dice el tamaño de los agujeros, dejamos todo como está ya que tenemos la posibilidad de cambiarlos luego en el copperCAM. Pulsamos OK


Le decimos donde queremos guardar el archivo.drl

Bien hecho esto pulsamos el botón de eagle para generar los gerber (está en la ventana de layout tiene dos cuadrados azules y se llama CAM). Nos saldrá el CAM PROCESOR y le damos a File->open->Job y abrimos el archivo excellon.cam


Ya nos selecciona automáticamente la capa Drill y Holes, ponemos un nombre al fichero y en mi caso no necesito tocar más nada. Lo guardamos como .drd. Pulsamos en Process Job.


Ahora pulsamos otra vez file->open->Job y abrimos el archivo gerb274x.cam que es el formato compatible con el copperCAM. Nos preguntará si queremos guardar el Job actual, yo le digo que nó para no borrar la plantilla que trae el, no es necesario darle a SI.


Hecho esto nos abre varias pestañas con las diferentes capas y las máscaras. Como solo nos interesa, en este caso la "Solder side" que es la capa Bottom, vamos seleccionando las otras pestañas y borrándolas con Del:


Nos quedará así, damos nombre .cmp y guardamos donde queramos. Acordaros de pulsar Process Job.


Abrimos el cooperCAM, es muy sencillo de utilizar, pero tiene algún proglema para cargar los archivos de eagle, por lo que hay que ir poco a poco. Primero de nada le damos a abrir nueva placa, y seleccionamos el .cmp (no el .gpi). El .cmp es el archivo de las pistas, el .gpi es el de información.


A mi me salen varias pistas deshabilitadas y no se por que, pero si os pasa, se puede solucionar en Edit -> reenable -> zone, y seleccionamos toda la placa:


Os quedará algo así, tienen que estar todas verdes. Ahora toca una comprobación visual de que no falta nada:


Vamos ahora a File -> Open -> Drills... y cargamos el .drd (no el .drl) El drd son las coordenadas de los agujeros y el .drl y .dri es información de los agujeros.


Si os pasa como a mi, os saldrán los agujeros perdidos, no pasa nada de momento. Pulsamos que el formato no es correcto.


Y en mi caso configurándolo de esta forma ya me aparecen bien. Solo ha sido cambiar leading por trailing. Una vez hagais varias exitosamente podeis marcar la casilla "Keep as default settings".


Y ahora si, la placa bien: 


Ahora el procedimiento es crear contornos, agujeros de esquina si se desea, y crear archivos para el mach3. Acerca de eso solo os digo que es muy intuitivo y sencillo.

Vista de la placa, como quedará:


Código G que nos genera configurando las herramientas...


Y aquí podeis ver como el Mach3 reconoce perfectamente la geometría.


Ahora un consejo: No utiliceis demasiado "FINEST" a la hora de crear la placa, haced pistas sencillas, angulos de 45 grados, y nada de curvas, o puede que se vuelva loco generando las trayectorias.

Un saludo.

sábado, 1 de mayo de 2010

Cambio de fresadora y taladrina

Despues de bastante tiempo actualizo la página con las modificaciones que he hecho en la CNC.

Cambio de motor de fresadora de madera por un Kress 800.

Cambio de las sujecciones de los motores de varilla roscada y tubo como separador, por unos tubos con rosca interna de aluminio donde se puede roscar el motor con unos tornillos allen.

Cambio de los acoplamientos por unos elásticos de aluminio y goma.


Sellado de la mesa de trabajo y ampliación hacia delante para recoger toda la taladrina que pueda salpicar de la pieza. Piezas de aluminio selladas con silicona, y para el frontal metacrilato doblado en caliente

Instalación de un circuito para la taladrina, agujero de salida, y un motor de lavaparabrisas de coche para la taladrina.

Y una limipeza general de virutas de aluminio y plástico de trabajos anteriores.

Unas fotos de como ha quedado, siento la calidad pero he tenido que hacerlas con el móvil. Las próximas intentaré que sean mejores o cuelgo un vídeo.

  

   
 

Ahora tengo el problema que tenía siempre que el ordenador portatil que tengo con la CNC es una "cosa muy vieja" por no decir otra cosa. No se exactamente si el problema viene del software o del hardware pero cada vez que lo enciendo se queda bloqueado 1 o 2 veces en cuanto está frio... si si parece raro.



Y luego el Mach3 me abre los dibujos cuando quiere, hoy estaba haciendo la placa para el relé de la taladrina y como se ve en alguna foto solo está media placa dibujada. Pues resulta que el Mach 3 solo le dio la gana de abrir mitad de los trazados, y no se porque. Esta semana intentaré formatearlo todo, e instalar todo desde cero.

Luego me falta hacer pruebas con las PCB, hay gente que las pega a la mesa con cinta de doble cara y le funciona bien, será lo suficiente resistente la cinta de doble cara? Tengo ganas de probar.

domingo, 7 de marzo de 2010

Proyecto funcionando, aunque con correcciones

Y esto ya es NUEVO, ya funciona la máquina como se esperaría, después de mucha puesta a punto y correcciones, ya hizo sus primeras figuras.

De momento no le tengo ni lubricante ni aspiración. Está claro que para madera necesita aspiración, pero no es su fin trabajar con madera. Lo que si pondré en un futuro es lubricante, mas concretamente, "taladrina". Es un fluido blanco mezcla de aceite especial y agua, que refrigera y lubrica, ademas de proteger la pieza contra la corrosión. Con la taladrina trabajaré aluminio y acero. Lo que me falta es un recipiente para recoger la taladrina, y que no se escape por el suelo.

Tengo que probar que tal funciona con los PCB (placas de circuito) sin lubricación, ya que la capa que hay que quitar es muy fina.

Lo primero que hice fue un nombre. Como aun me falta el mandril variable (como el de cualquier taladro) solo puedo meter brocas de 8mm (es lo único que me acepta). Así que las pruebas son válidas, entendiendo que la fresa es de 8mm. Por lo que el dibujo lo tuve que hacer algo grande y en madera (la fresa que tengo es de madera) para que no se solapasen los bordes. Espero que pronto tenga una pieza adaptadora que necesito para el mandril normal. Pongo fotos de la máquina terminada, detalles, etc. También un vídeo de unas líneas que dibujé al azar para comprobar el tema de la precisión. Y una foto de "móvil" del nombre que hice (ese día no tenía la cámara a mano).




Pongo ya todo seguido:











Este más elaborado:




Vídeo funcionando (enlace a youtube):



http://www.youtube.com/watch?v=0ShO1zNtzdo

Un poco de Software

He estado probando varias versiones gratis de varios software para realizar PCB. Todo esto que voy a contar parece muy sencillo, pero teniendo en cuenta que mitad de las versiones gratis de los programas tienen funciones muy limitadas, y no es plan comprarse cada software para probar cada uno de ellos por separado, digamos que he tenido que instalar ciertas versiones no gratis para probar.

Al final conseguí lo que quería saber. ¿Es muy fácil o muy difícil pasar de diseñar una placa, a que te la realice la máquina?
Pues la respuesta es que es bastante complicado. La primera vez es una perdición. He tenido que consultar en muchos foros, y he dado muchísimas vueltas para conseguir lo que tengo.
Pero al final funciona.

Tras intentos con el eagle lo descarté porque luego los archivos que genera no me los reconocía el post-procesador.

El OrCad tenía ganas de probarlo, pero quede bastante descontento en la escuela de el, y ademas no me funciona bien en windows7, asi que me pase al Proteus. La versión 7.6 funciona bien en W7, las anteriores me daban todas problemas.

Para el postprocesado instalé un programilla llamado galaad, que me gustó bastante, es una mezcla de MACH3 y masterCAM, y algún día si tengo tiempo lo examinaré a fondo porque puede ser buen sustituto del mach3 (que a veces hace cosas raras).

Hay un problema, el mach3 cuesta 150 euros, y una versión (HOBBY) del galaad cuesta 350, la oficial creo que eran sobre 1200€. Lo bueno es que trae un subprograma llamado Percival que se usa para PCB.

Con toda esta información y haciendo pruebas, los errores eran muchos, y los logros pocos. Además al no existir una versión "no gratis" por la red, solo te deja editar la mitad de la placa... y eso es un coñazo.

Buscando información encontré el programa copperCAM que resulta que también es de la empresa de galaad, y al instalarlo me di cuenta de que es exactamente igual que el Percival... cosas raras. Cambian 3 o 4 menús nada mas, y el CopperCAM no tiene control sobre la fresadora (pero en este caso no lo necesito ya que uso el Mach3).

He hecho pruebas de ensayo error entre el ARES y el copperCAM probando todos los formatos posibles de entrada y salida hasta que conseguí que se entendieran.

Ahora lo que tengo es esto: Creo una placa en el ARES

Configuro las capas a exportar:


Cargo las diferentes capas en el coppercam:


Se pueden modificar un monton de cosas, desde el tamaño de las pistas, el tamaño de los pads, agujeros para sujetarla a donde quieras, referencias...
Después tiene una librería de herramientas en la que puedes modificar los valores para que se adapten a las fresas que dispones. También tiene comandos para hacer los agujeros mas grandes con la misma fresa pequeña a base de hacer contornos.


Cuando configuras todo lo que es la forma de fresado, le indicas el orden de fresado y puedes exportarlo a un código que reconoce el Mach3 (código G)



Y aquí podéis ver como el Mach3 lo lee perfectamente y después de esto es darle a START y te puedes ir a tomar la merienda en este caso 33 minutos.



Imagen 3D del Ares:



Imagen de la placa finalizada del copperCAM:




HASTA LA PRÓXIMA!!